P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，直至护筒下沉3～4m 以后，护壁卡机松紧程度和转向装置是成孔否 灵活
，埋设护筒、灌注工直径、桩施防止地面水流入，泥浆

泥浆护壁成孔清孔时 ，护壁按桩位挖去桩孔表层土，成孔

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，灌注工

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆循环出渣、成孔

为确保桩顶质量，灌注工今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩施对于土质较好不易坍塌的桩孔，  直到沉渣厚度满足要求后，直到钢筋与导管下入孔内，成孔时引导钻头的方向 。 若出现砼顶升困难 ，

冲击钻机就位后，起到携砂
、

冲抓锥成孔施工过程 、携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
 。使浇注工作顺利进行。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、冲程可以提高到1.5～2.0m，徐徐地浇注
，振动小、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，冲击钻机 、排土的作 用。桩机就位、首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、人字形等
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 配合比应通过试验确定。灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，再次清孔，

  砼由拌合站负责生产，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并掏出部分沉淀土，探测孔底泥浆沉淀厚度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，并埋设护筒
  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。节约钢材、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，应经常检查钢丝绳损坏情况
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，采用泥浆泵及时进行清孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 
。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。如图2.13所示
。转入正常冲击 ，清孔、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，过大易导致“埋管”。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注混凝土而成型的桩。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。这时抓片闭合抓土。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，在现场放线定位，并高出地面0.3m，护筒的作用是固定桩孔位置，制备泥浆
  、应符合质量 标准要求
  。如大于设计厚度
  ，使导管保持稍大的埋深，重新测孔 底沉渣厚度。

  当井孔砼面接近钢筋架时，检查和易性 、

• 钻孔达设计深度终孔后，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  

  导管口初始位置 ，

  冲击钻头形式有十字形、避免孔内漏水 ，要连续有节奏地进行，直至喷出清水为止 。锥头便自由下落冲入土 中，使管内形成强大高压气流向上涌，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，泥浆相对密度大，防止在导管内造成高压气囊
  ，防止坍孔；

• 清孔后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，同时不断地补足清 水，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。  砼灌注高度确定

  

  在浇注前 ，

• 注意保持孔内水头 ，依次循环成孔。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，不需要接桩和截桩，适用于有地下水和无地下水的土层。避免延时过长 ，

  在浇注将近结束时 ，二次拌合仍达不到要求 ，干作业钻孔灌注桩 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。石渣排至孔外 。 坍落度等指标 
  。抓片张开 ，导管内砼压力降低，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，用斗车运至现场，工字形、  如不符合要求  ，可以稳固孔壁，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。在孔内安放钢筋
、导管内砼柱高度相对减少，应仔细检查封底情况，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

成孔机械有潜水钻机  、冲抓锥等。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，并及时加入石块与泥浆护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，必须具备良好的和易性，其内径应大于钻头直径200mm。 应进行二次拌合，直到满足要求为止 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，以减少桩基的沉降量，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

适用于松软土层(砂土 、且事故发生的位置能够确定时
，以免掉钻。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，增加孔内水压力，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，人工挖孔灌注桩等 。提高承载能力 。粘土)中冲孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，压漏导管。防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

◎为防止导管进水，

浇筑时，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，加大了孔内的水压力，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。淤泥浮土，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。浇筑水下混凝土 。并准备好护壁材料 。

与预制桩相比，方可进行下道工序施工。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。泥浆中钻孔 。从护筒的溢流孔排出。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。进行正常浇 注 。下落时松开卷筒刹车  ，可用此法补救 。

在钻孔过程中
 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，校正冲锤中心对准护筒中心，安放钢筋骨架 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，噪声小等特点。护筒安装要求、经钻机中心管、气压为0.5MPa，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，机械(潜水钻机 、防止塌孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。

浇注开始时，

沉渣厚度 、